明膠生產的上工序就是對明膠生產的原料皮、骨粒進行浸酸、浸灰、水洗中和處理。
如骨明膠的前處理：
1.浸酸：浸酸的目的是除去脫脂骨粒中的礦物質和其它鹽類，同時游離出膠原骨膠，即生成“骨素”。骨素的主要成分是膠原。骨料中的礦物質主要是一些不溶于水的鈣、鎂等磷酸鹽或碳酸鹽。礦物質與酸（通常用鹽酸）作用后即變成可溶性鹽類和游離的磷酸；
浸酸是在耐酸容器（如玻璃鋼浸酸罐、鈦鋼符合罐）內進行的，是若干個浸酸罐串聯起來使用，采用逆流浸酸原理。
2.浸灰：骨素在室溫條件下相繼用石灰乳進行一系列處理，這叫做浸灰。浸灰的目的是破壞骨素膠原中存在的某些化學交聯鍵，賦予韌性，同時除去雜質、其它蛋白質及碳水化合物等。少量殘留的油脂也將轉化成不溶性的鈣皂除去，以生產出高質量的明膠；浸灰過程是石灰乳與骨素膠原發生一系列物理化學作用的過程，而化學過程是最重要的；原料經過浸灰后，體積增大，色澤變白，飽滿而有彈性，透明性增加，使骨素內的非膠原蛋白質、有機雜質等能溶于石灰堿液內而被除去，純化了膠原蛋白，從而提膠時得到純質明膠。
浸灰一般都在較大的水泥池、磚池或木桶內進行，俗稱浸灰池。浸灰池大小視生產規模而定 。
3.水洗中和：浸灰終了，必須緊接著退灰、中和、退酸等工序，退灰和退酸一般均采用水洗法來完成，而中和則采用稀酸溶液來完成；本公司水洗中和系統：無孔轉筒退灰機→振動噴淋退灰機→U型中和水洗機；此工藝退灰效果好，節水節能。
水洗中和是在耐腐蝕的不銹鋼罐或在U型水洗中和機內進行，骨素在進入水洗中和罐前通過轉筒退灰機+振動退灰機進行聯動連續退灰，再輸入U型水洗中和機內進行水洗中和。
在以上過程中科達公司為客戶提供完整的工藝技術方案和相關的設備：浸酸罐、轉筒退灰機、振動退灰機、U型水洗中和機、整過前處理系統工藝管路的設計施工。
